十月金秋，正是决战四季度，确保全年胜的关键时节。新兴特管聚焦产品质量提升核心目标，以铁污染防治和质量记录优化为两大抓手，凭借“降本不减质”的巧思与“务实求实效”的干劲，破解生产中的质量瓶颈，为公司高质量发展注入基层动能。

　　巧借“旧资源”，啃下铁污染防治“硬骨头”

　　“根治铁污染，既要防得住，还要花得省！”这是新兴特管挤压工部启动铁污染防治综合治理时定下的核心目标。为实现这一目标，挤压党员责任区骨干团队深入现场梳理料架、存储场地现状，围绕方案可行性、成本可控性、使用可靠性开展多轮研讨，在否定不符合实际的库存料方案后，将目光投向了“沉睡”的废旧资源。

　　“热处理车间报废的310不锈板，能不能二次利用？”这一想法成为破局关键。团队迅速敲定“资源循环利用”方案：对部分圆管碳钢料架分类改造，一部分直接用作H13、碳钢尾垫，另一部分包覆旧310不锈板；对平面接触的料架，焊接废旧310S薄板，既实现长期防污染隔离，又避免新物料采购的成本投入。

　　同时结合存储需求细化隔离措施：150×150×2000mm、200×200×2000mm的枕木，化身库区不锈钢坯与带锯机临时存放区的“防护屏障”；地面铺设七合板，专门收纳400-2000mm的短节坯料；既有304双金属料架持续发挥作用，1.2m高料架缠上彩条布、模具间轴件裹起气泡膜……一套“新旧结合、精准防护”的铁污染防治体系逐步成型，预计12月初完成全部硬件改造，为产品质量筑牢“防火墙”。

　　聚焦“实用性”，升级质量记录“新范式”

　　随着异型材产品日益增多，原有以圆管为主的质量记录体系逐渐“水土不服”——检测项目需手工改动，既影响效率，又存在记录偏差风险。与此同时，二次感应炉手持测量记录虽便捷，但难以满足审核规范对可追溯性的要求。

　　“质量记录不是‘纸上作业’，要跟着生产实际走！”挤压工部以“便捷操作不影响节拍、规范记录提升追溯”为原则，启动质量记录优化工作。针对异型材，团队整合H钢等荒管特性，制定专用质量记录表格，明确检测项目与代码，10月18日启用后，因“清晰易懂、贴合生产”获得岗位人员一致好评；针对二次感应炉记录，创新设计“重复字节单列+尾号顺次填写”的表格样式，订单等信息在生产间隙补充，既保留了原有操作的便捷性，又实现了记录的规范化、可追溯化。

　　此次优化，让质量记录真正成为生产关键工序参数的“反馈窗口”，与实物标识共同构建起完整的追溯体系，实现了“生产效率”与“管理规范”的双赢。

　　实干创佳绩，持续奋进谋新篇

　　十月的攻坚成果，是新兴特管全体人员群策群力的缩影。从铁污染防治中“变废为宝”的巧思，到质量记录优化中“贴合实际”的创新，每一项突破都源于对“高质量发展”的执着追求。

　　下一步，公司将以硬件改造完成为新起点，聚焦人员操作规范，强化措施落地成效。始终秉持“不以善小而不为”的理念，以点滴改进积累成效，以持续创新破解难题，用基层实干的“涓涓细流”，汇聚成公司高质量发展的“澎湃江海”，在新征程上书写更多提质增效的实干答卷！